Consultoria na Manutenção
Aplicação da ferramenta OJT/DTO para mecânicos
1. Objetivo
A. Reduzir o MTTR nas intervenções de manutenção.
B. Elevar o MTBF aumentando a disponibilidade mecânica (dm)
C. Elevar a qualidade da manutenção evitando retrabalhos
D. Elevar a habilidade do profissional em executar diagnóstico de falhas
E. Baixar o custo da manutenção com maior assertividade na substituição de componentes
F. Garantir a segurança na manutenção
1.1 Metodologia
A. Checar e pontuar os desvios encontrados no ciclo(dto)
a) Abordagem (teste da máquina e interpretação da falha)
b) Diagnóstico de falhas (análise da causa aparente e causa raiz) com base em instrumentos de medição, literatura técnica e dados do sistema embarcado) (dto)
c) Resolução da falha e qualidade da manutenção
B. Aplicar treinamento (OJT) especifico com base nas dificuldades encontradas pelo profissional ao aplicar as seguintes técnicas:
a) Elétrica
b) Hidráulica
c) Mecânica
d) Eletrônica
e) Sistema de controle (tecnologia embarcada)
C. Medir a eficiência do treinamento fazendo uma segunda checagem (dto final)
2. Gestão da manutenção
A. Planos de manutenção
B. Controles da manutenção
C. Ferramentas de controle da manutenção
D. Custo x eficiência
3. Treinamentos
A. Operador mantenedor
B. Mecânicos trainee
C. Mecânicos sem experiência
D. Mecânicos com experiência
E. Instrutor de manutenção
3.1. Treinamentos (conteúdos essenciais)
a) Elétrica básica e avançada
b) Hidráulica básica e avançada
c) Mecânica básica e avançada
d) Tecnologia embarcada
3.2. Treinamentos de manutenção específicos
a) Harvester
b) Forwarder
c) Feller
d) Cabeçote processador
e) Eletroeletrônica específica para máquina florestal
f) Sistema de combate a incêndio
g) Caminhão guindauto
h) Eficiência energética (ajustes específicos)
Manutenção
1. Manutenção de sistemas de supressão de incêndio
2. Medições para controle preditivo e preventivo em:
a) Sistemas rodantes
b) Rolamentos
c) Vazão de bombas hidráulicas
d) Compressão de motores
3. ajustes e medições padrões e específicas para redução no consumo de insumos.
1. Objetivo
A. Reduzir o MTTR nas intervenções de manutenção.
B. Elevar o MTBF aumentando a disponibilidade mecânica (dm)
C. Elevar a qualidade da manutenção evitando retrabalhos
D. Elevar a habilidade do profissional em executar diagnóstico de falhas
E. Baixar o custo da manutenção com maior assertividade na substituição de componentes
F. Garantir a segurança na manutenção
1.1 Metodologia
A. Checar e pontuar os desvios encontrados no ciclo(dto)
a) Abordagem (teste da máquina e interpretação da falha)
b) Diagnóstico de falhas (análise da causa aparente e causa raiz) com base em instrumentos de medição, literatura técnica e dados do sistema embarcado) (dto)
c) Resolução da falha e qualidade da manutenção
B. Aplicar treinamento (OJT) especifico com base nas dificuldades encontradas pelo profissional ao aplicar as seguintes técnicas:
a) Elétrica
b) Hidráulica
c) Mecânica
d) Eletrônica
e) Sistema de controle (tecnologia embarcada)
C. Medir a eficiência do treinamento fazendo uma segunda checagem (dto final)
2. Gestão da manutenção
A. Planos de manutenção
B. Controles da manutenção
C. Ferramentas de controle da manutenção
D. Custo x eficiência
3. Treinamentos
A. Operador mantenedor
B. Mecânicos trainee
C. Mecânicos sem experiência
D. Mecânicos com experiência
E. Instrutor de manutenção
3.1. Treinamentos (conteúdos essenciais)
a) Elétrica básica e avançada
b) Hidráulica básica e avançada
c) Mecânica básica e avançada
d) Tecnologia embarcada
3.2. Treinamentos de manutenção específicos
a) Harvester
b) Forwarder
c) Feller
d) Cabeçote processador
e) Eletroeletrônica específica para máquina florestal
f) Sistema de combate a incêndio
g) Caminhão guindauto
h) Eficiência energética (ajustes específicos)
Manutenção
1. Manutenção de sistemas de supressão de incêndio
2. Medições para controle preditivo e preventivo em:
a) Sistemas rodantes
b) Rolamentos
c) Vazão de bombas hidráulicas
d) Compressão de motores
3. ajustes e medições padrões e específicas para redução no consumo de insumos.
